PCB电路板的断路和短路是PCB打样制造商几乎每天都会遇到的问题，一直困扰着生产和质量管理人员。由装运数量不足引起的问题，如物料补充、延迟交货、客户投诉等，行业相对难以解决。我在PCB电路板制造业工作了20多年，主要从事生产管理、质量管理、过程管理和成本控制。我在改善PCB电路板开路和短路问题上积累了一些经验，现在形成一个文本，供同行人讨论PCB打样制造时作一个总结，希望同行管理生产和质量的人可以借鉴。

 

首先，我们将PCB打样开路的主要原因归纳为以下几个方面：

上述现象的原因及改进方法如下：

 

一、裸露基板造成的开路：

1.在进入仓库之前，覆铜板被划伤了。

2.覆铜板在切割过程中被划伤。

3.钻孔时，钻头刮伤了覆铜板。

4.铜复合板在运输过程中被划伤。

5.积铜后叠板操作不当，表面铜箔碰伤；

6.生产板表面的铜箔在通过卧式机器时被划伤。

 

改进方法：

 

1.IQC必须在进入仓库之前进行随机检查，以检查板面是否有划痕和暴露的基底。如有，IQC应及时联系供应商，并根据实际情况进行适当处理。

 

2.覆铜板在切割过程中被划伤了。主要原因是切割机的台面上有坚硬锋利的物体。由于切割过程中覆铜板和尖锐物体之间的摩擦，铜箔会被刮伤并暴露在基材上。因此，切割前必须仔细清洁桌面，以确保桌面光滑，没有坚硬尖锐的物体。

 

3.钻孔时，钻头刮伤了覆铜板。主要原因是主轴卡头磨损，或卡头内杂质不干净，抓钻头时抓不牢PCB电路板样品，钻头没有到达顶部，比设定的钻头长度稍长，钻孔时抬高的高度不够，机床移动时钻头尖刮伤铜箔形成裸露的基片。

 

一、可通过握刀记录的次数或根据夹具的磨损程度，更换夹具；

a、按操作规程定期清洗钳嘴，确保钳嘴无杂物。

 

4.该板在运输过程中被划伤：

 

答，搬运当搬运人员举起太多盘子，重量太大。当搬运时，板没有被抬起，而是被向上拉，导致板角和板面摩擦和擦伤板面；

 

a.放下盘子时，盘子被推得很难重新排列，因为它没有放好，导致盘子之间的摩擦擦伤板面。

 

5.整板镀铜电镀后叠板操作不当划伤：

 

当在铜沉积之后和全板电镀之后存储板时，由于板堆叠在一起的事实，一定次数的重量不小。当板再次放下时，板的角度向下，并有重力加速度，形成强烈的冲击力冲击板面，导致板面划伤暴露的基板。

 

6.生产板在通过卧式机器时被划伤：

 

a.中厚板轧机的挡板有时接触钢板表面。挡板的边缘通常不平坦，有利于物体凸出。当通过板板面时，它被划伤；

 

不锈钢传动轴，由于尖锐物体的损坏，穿过钢板时会刮伤铜表面并露出基板。